这是全国首家利用焦炉煤气、炼钢转炉煤气等综合尾气生产高端精细化工产品的转型项目；

　　这是采用国内先进的深冷技术，以煤气中的甲烷为原料生产LNG的高科技项目；

　　这是一个延长产业链条，实现废气回收、变废为宝、资源综合利用的省级重点化工项目……

　　日前，记者走进位于曲沃县生态工业园区的山西沃能化工科技有限公司。在年产30万吨乙二醇联产14万吨LNG项目建设现场，建设者们正在挥洒汗水大干快干。

　　高大的塔体巍然耸立、粗壮的管道四通八达、容量达5万立方米的储罐气势雄浑、各类环保设施一应俱全……整个生产厂区，如同一座从荒滩上拔地而起的钢铁小镇。

　　沃能化工科技公司是晋南钢铁集团的全资子公司。该公司实施的乙二醇联产LNG项目，规划用地719亩，总投资约33.4亿元，将以晋南钢铁集团焦化、钢铁产业中的煤气为原料，生产化工产品乙二醇，联产LNG。公司常务副总经理李永强介绍：“这个项目是国内首套综合利用焦炉气和转炉气生产乙二醇的装置，系统包括焦炉气和转炉气净化、深冷分离制LNG、PSA提CO、PSA提H2、乙二醇合成装置、公用工程及辅助装置，其中乙二醇工艺采用成熟的CTEG技术。项目投产后，不仅能大幅降低乙二醇的生产成本，而且可以减少大气污染物的排放量，预计全年能够减排二氧化碳约56万吨。”

　　沿着厂区的主干道前行，记者看到：在焦炉气粗脱硫装置处，10个高大的钢铁罐体分列两行、整齐排列，所有罐体和管道均被明晃晃的钢铁材料覆盖，阳光下非常亮眼；在循环水装置处，技术先进的水循环处理系统已经发挥作用，过滤环节形成的水幕在厂房南侧清晰可见，一字排开宽约上百米。据了解，该系统的水处理能力达到每小时5万立方米；各个生产装置和设备都由架空设立的综合管廊连接，钢结构管廊分为上下三层，每一层都辐射着粗细不一的管道，通过这个综合管廊，涉及生产各环节的气体、液体都能进行密闭输送；高耸的精硫塔拔地而起，在琳琅满目的各类装置中，最为引人注目；在厂区的西北区域，大小不一的焦炉气储气罐颇为醒目，储气量均超5万立方米。

　　在项目运行的指挥部——中控大厅，整面墙大小的屏幕将呈现生产过程中的每一个数据，上百台电脑监控生产的每一个环节，所有工位上都有上下两台计算机显示屏。从设计理念到设备布局、从生产工艺到技术运用、从建设过程到环保配套，沃能化工公司的年产30万吨乙二醇联产14万吨LNG项目可谓是化工行业中的新标杆。

　　目前，该项目的电气调试基本完成，全厂635台设施的调试已完成，循环水、仪表空气、原水、脱盐水系统已经实现正常运行，设备需保温4万余平方米面积也进入尾声。李永强说：“在各参建单位努力下，这个项目的推进速度要高于预期目标，目前整体进入冲刺阶段，可以说，全面投产指日可待。”

　　“废弃回收利用，实现变废为宝，我对这个项目的前景非常有信心。”李永强说：“这个项目是晋南钢铁集团产业转型升级和工业经济健康可持续发展的重要组成，对集团公司打造独具特色的钢铁、焦炭、化工产业链结构具有重要意义。我们将以打造行业标杆为目标，把这个项目建设好、运行好，让有限的资源得到最大利用，为临汾经济发展加油助力。”